ФОТО РАБОТ
WPC подходят для множества применений - помимо террасных досок, возможная продукция включает в себя сайдинг и заборы, окна и двери, мебель, детали для салонов автомобилей и технические компоненты. Рынок этих композитных материалов переживает бум в течение нескольких лет и ежегодно растет примерно на 20 процентов.
Первые опыты по смешиванию и производству этого материала специалисты Технодек провели в начале 2000-х годов. К настоящему времени их опыт значителен. Сначала древесная стружка перемалывается на мельнице в древесную муку диаметром не более 630 микрометров – гранулы ДПК от Технодек содержат до 70 процентов древесины. Затем вместе с пластиком, добавками и наполнителями они превращаются в однородный компаунд.
В этот момент можно было бы немедленно обработать еще горячий компаунд путем экструзионного формования для изготовления желаемых сплошных или полых профилей. Однако Технодек использует двухэтапный процесс. Смесь сначала гранулируют под водой. Причина этого в том, что Технодек также продает гранулы другим компаниям, в том числе конкурентам. В Москве некоторые гранулы затем снова переплавляются и перерабатываются путем экструзии для получения желаемого конечного продукта – в данном случае террасных ступеней.
Минимизация потерь на трение
Одной из основных задач, возникающих в производственном процессе, является обеспечение того, чтобы все компоненты хорошо смешивались друг с другом и чтобы в процессе формования возникало как можно меньшее сопротивление.
Как правило, для минимизации потерь на трение добавляют от 2% до 6% смазочного материала — обычно стеаратов или полиэтиленовых восков. Компания WACKER разработала новую производственную добавку, которая позволяет переработчикам ДПК использовать ее в значительно меньших количествах. При использовании этого силиконового сополимера производителям необходимо использовать лишь небольшое количество чистого компонента. Это связано с тем, что силикон WACKER в десять раз активнее стандартных смазочных материалов. По этой причине WACKER предлагает переработчикам WPC маточную смесь, в которой компонент активного ингредиента уже смешан с соответствующим пластиком (в настоящее время доступны рецептуры, содержащие полипропилен и полиэтилен), которые продаются как фирменные гранулы. Маточная смесь состоит на одну пятую из сополимера и на четыре пятых из пластика.
Производителям WPC нужно всего лишь добавить 1% мастербатча для достижения желаемого эффекта. Благодаря этой предварительно составленной, готовой к использованию смеси производственная добавка может быть идеально интегрирована в процесс обработки ДПК и легко смешана.
На этапе экструзии добавки обеспечивают плавное движение материала WPC в экструдере, уменьшая трение о внешнюю стенку.
